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16 गुहा कुकी कवर मोल्ड

16 गुहा कुकी कवर मोल्ड

संक्षिप्त वर्णन:

प्लास्टिक सामग्री: पीपी और अनुकूलित किया जा सकता है
मोल्ड उपयोग: चॉकलेट, जंक फूड पैक, सॉस पैक
मोल्ड के सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के मुख्य भागों की कठोरता 48HRC तक पहुंच जाती है।
विनिमेयता सुनिश्चित करने के लिए मानक गुहा और कोर डिजाइन।
कूलिंग वॉटर चैनल डिज़ाइन का अनुकूलित डिज़ाइन, जो कैप के इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को प्रभावी ढंग से छोटा करता है।


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

मोल्ड लाइफ टाइम: 3-5 मिलियन शॉट्स
सतह अनुरोध: उच्च पॉलिश, उच्च चमक या बनावट
कोर और गुहा: H13/S136/2083/2344/2085/ASSAB STAVAX ESR
मोल्ड बेस: P20 / 4CR13/2085/2316
रनर सिस्टम: कोल्ड रनर / चीनी ब्रांड / YUDO / मास्टर / हस्की
अनुकूलन: उपलब्ध
मोल्ड डिजाइन: यूजी, सीएडी / सीएएम, प्रो आदि
मोल्ड प्रसंस्करण: सीएनसी, उच्च गति नक्काशीदार, डिजिटल नियंत्रक खराद आदि
मोल्ड गेट प्रकार: पिन गेट, सबमरीन गेट, वाल्व गेट आदि
मोल्ड बेदखलदार प्रकार: मोटर, स्ट्रिपर प्लेट, बेदखलदार आस्तीन, बेदखलदार पिन द्वारा खोलना;
पैकेज विवरण: निर्यात मानक समुद्र में चलने योग्य पैकिंग।
उत्पत्ति का स्थान: Taizhou, चीन

हम मोल्ड गुणवत्ता पर बहुत ध्यान देते हैं:
1. मोल्ड सामग्री की प्रामाणिकता सुनिश्चित करें: हम सामग्री के मूल देश का मूल प्रमाण पत्र और सामग्री का मूल गर्मी प्रमाण प्रदान करेंगे।उच्च शुद्धता, अच्छी क्रूरता और अच्छी पॉलिशबिलिटी वाली सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है।जर्मनी की स्टील और स्वीडन की एएसएसएबी सामग्री मूल कारखाने से सीधे बिक्री के रूप में हैं, जिससे सामग्री की जालसाजी को रोका जा सके।
2. उन्नत मोल्ड डिजाइन: दुनिया भर में उच्च अंत मोल्ड कंपनियों के साथ सहयोग करें, और उन्नत मोल्ड डिजाइन अवधारणाएं और उन्नत मोल्ड संरचना डिजाइन चित्र हैं।
3. आसान प्रतिस्थापन के लिए हॉट रनर संरचना: नोजल की संरचना डिजाइन पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड के गर्म नोजल के समान होती है, मशीन पर भागों को प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

सामान्य प्रश्न:
हम हमेशा चमक की समस्या का सामना करते हैं, क्या यह मोल्ड की समस्या है या इंजेक्शन की समस्या है?
सबसे पहले, कृपया मोल्ड भाग फिटमेंट की जांच करें, यदि यह ठीक है, तो कृपया इंजेक्शन डेटा समायोजित करें।इस समस्या का कारण बनने की कई संभावनाएँ होंगी: (1) बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव, (2) अपर्याप्त क्लैंपिंग बल, (3) बहुत अधिक सामग्री की आपूर्ति, (4) उच्च राल तापमान, (5) बहुत लंबा इंजेक्शन दबाव


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